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4、 熱處理的影響：可改變工藝性能。

(二)材料的工藝性能

主要指鑄造性、可鍛性、可焊性、切削性。

(三)材料的物理、化學(xué)性能

密度、熔點、熱膨脹、導(dǎo)熱性、導(dǎo)磁性。物理性能。

耐蝕性、抗氧化性、熱化學(xué)穩(wěn)定性?；瘜W(xué)性能。

四、材料的選用原則

1、根據(jù)使用要求選擇。

考慮的主要因素是零件的工作和受載情況、對零件尺寸和重量的限制以及零件的重要程度。

若零件的尺寸取決于強度，且尺寸和重量又受到某些限制時，應(yīng)選用強度較高的材料。

若零件的尺寸取決于接觸強度，應(yīng)選用可以進行表面強化處理的材料，如調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼、滲氮鋼等。

若零件的尺寸取決于剛度，則應(yīng)選用彈性模量較大的材料。

滑動摩擦下工作的零件，為減小阻力應(yīng)選用減摩性能好的材料。

高溫下工作的零件，應(yīng)選用耐熱材料。

腐蝕介質(zhì)中工作的零件應(yīng)選用耐腐蝕材料。

采取適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，可以充分發(fā)揮材料的潛力。

2、根據(jù)工藝要求選擇。

主要涉及到工藝方法、生產(chǎn)條件以及毛坯的制取方法。

1、 考慮經(jīng)濟要求。

不應(yīng)片面選用優(yōu)質(zhì)材料。在滿足使用和工藝要求前提下，應(yīng)選用普通材料和價格低廉的材料，以降低生產(chǎn)成本。

第三節(jié)機械制造基本過程

一、 機器的生產(chǎn)過程和工藝過程

(一) 機器的生產(chǎn)過程

機器的生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜窟^程。

主要包括：

1、 各種生產(chǎn)服務(wù)過程。 原材料和半成品的供應(yīng)、運輸保管，產(chǎn)品的包裝和發(fā)運。

2、 生產(chǎn)技術(shù)準備過程。 指投產(chǎn)前的各項生產(chǎn)和技術(shù)準備工作。如實驗研究和設(shè)計;工藝工裝設(shè)計與制造;生產(chǎn)資料的準備及組織工作。

3、 毛坯制造過程。如鍛造、鑄造、焊接、沖壓等。

4、 零件的加工過程。如機械加工、焊接、熱處理等。

5、 產(chǎn)品裝配過程。包括部件裝配和總裝配，調(diào)試、檢驗和油漆。

汽車制造的過程如教材圖1-12

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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