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(三)水壓機(jī)

由三梁(上橫梁、下橫梁、活動(dòng)橫梁)、四柱、工作缸、回程缸和操作系統(tǒng)組成。

水壓機(jī)的工作原理是根據(jù)帕斯卡液靜壓定理，當(dāng)20MPa～40MPa的高壓水通入工作缸6，推動(dòng)工作活塞5，使活動(dòng)橫梁3沿立柱下壓;回程時(shí)，高壓水通入回程缸10，由回程柱塞9和拉桿15把活動(dòng)橫梁沿立柱提起，立柱起導(dǎo)向作用?；顒?dòng)橫梁上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)即實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料加壓變形。

水壓機(jī)規(guī)格以靜壓力表示，一般為8000—120000 KN;

工作特點(diǎn)：以靜壓力代替沖擊力

在整個(gè)工作行程中都能對(duì)工件施加最大工作壓力，避免了震動(dòng)，工作條件較好，但設(shè)備龐大，造價(jià)較高。

二、沖壓設(shè)備

(一)剪板機(jī)(剪床)：使用剪切的方法，使板料分離。剪板機(jī)用作生產(chǎn)中剪切直線(xiàn)邊緣的板料、條料和帶料，為下一步?jīng)_壓工序提供毛坯。

1.剪板機(jī)的分類(lèi)

按照傳動(dòng)方式的不同分為機(jī)械傳動(dòng)式和液壓傳動(dòng)式。

機(jī)械式剪切厚度小于10mm，液壓式剪切厚度大于10mm。

機(jī)械傳動(dòng)剪板機(jī)的電動(dòng)機(jī)5通過(guò)皮帶6驅(qū)動(dòng)飛輪軸，再通過(guò)離合器7和齒輪減速系統(tǒng)4驅(qū)動(dòng)偏心軸，然后通過(guò)連桿帶動(dòng)上刀架2，使其做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行剪切工作。偏心軸左端的凸輪驅(qū)動(dòng)壓料油箱3的柱塞，將壓力油送回壓料腳9，在剪切之前壓緊板料?；爻虝r(shí)由彈簧力使壓料腳返回。

按照上刀片與下刀片的相對(duì)位置，分為平刃剪切和斜刃剪切。

平刃剪切無(wú)扭曲變形，剪切質(zhì)量好，但剪切力大。平刃剪切剪板機(jī)的傳動(dòng)方式多為機(jī)械傳動(dòng)，多用于小型剪板機(jī)和薄板下料。

斜刃剪切質(zhì)量不如平刃剪切，有扭曲變形。但是剪切力和能量消耗比平刃剪切要小，故在大、中型剪板機(jī)中采用。

按照刀架運(yùn)動(dòng)方式，分為直線(xiàn)式和擺動(dòng)式。和直線(xiàn)式相比，擺動(dòng)式剪切機(jī)上、下剪刃之間的摩擦和磨損較小，刀片變形小，剪切精度高。擺動(dòng)式剪切機(jī)主要用于板厚大于 6 mm，板寬不大于 4000 mm的剪板機(jī)。

技術(shù)參數(shù)：可剪板厚、可剪板寬、剪切角度、行程次數(shù)。 和直線(xiàn)式相比，擺動(dòng)式剪切機(jī)上、下剪刃之間的摩擦和磨損較小，刀片變形小，剪切精度高。

剪板機(jī)的技術(shù)參數(shù)

剪板機(jī)的主參數(shù)以剪切厚度和剪切板料寬度來(lái)表示。剪板機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有：

(1)可剪板厚。國(guó)內(nèi)外剪板機(jī)的最大剪切厚度多為32mm以下。

(2)可剪板寬?？杉舭鍖捠侵秆刂舭鍣C(jī)剪刃方向，一次剪切完成板料的最大尺寸。目前剪板寬度為6000mm的剪板機(jī)已經(jīng)比較普遍，最大剪板寬度已達(dá)10 000mm。

(3)剪切角度。剪切機(jī)上下刃口間的夾角稱(chēng)為剪切角，一般為0.5°～4°。

(4)行程次數(shù)。機(jī)械傳動(dòng)的小型剪板機(jī)，一般每分鐘達(dá)50次以上。

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（責(zé)任編輯：中大編輯）

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