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化工安全生產(chǎn)的基礎知識

一、防止火災事故

1.加強油處理出入管理制度的執(zhí)行，嚴格履行出入登記制度。

2.油處理動火時，嚴格執(zhí)行動火工作票制度，專業(yè)安全員要在現(xiàn)場監(jiān)督把關，并請消防人員監(jiān)護。

3.油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊，橡皮墊和石棉紙墊。

4.油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準有明火，必須用明火只要采取措施，附近的熱力光到或其他熱體的保溫應緊固完整，并包好鐵皮。

5.禁止在油管道上進行焊接工作，在拆下的油管道上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。

6.油處理防火標志要醒目、清晰，如有不清或丟失，要及時更換。

二、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

1.防止設備大面積腐蝕。嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》、《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》以及其化有關規(guī)定，加強化學監(jiān)督工作。

2.品質不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質不合格嚴禁并汽。水冷壁結垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

3.按照《火力發(fā)電廠停(備用)熱力設備防銹導則》(SD223–87)進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。

4.安裝或更新凝汽器銅管前，要對銅管進行全面探傷檢查，杜絕使用不合格品。

5.建立水汽異常三級處理制度，并嚴格執(zhí)行。

三、防止壓力容器爆破事故

1.制定壓力容器的操作規(guī)程，操作規(guī)程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。

2.各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。

3.運行中的壓力容器及其安全附件，應處于正常工作狀態(tài)，設有自動調整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應限期恢復。

4.使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝錯用;氣瓶立放時應防止傾倒的措施。

5.壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何的修理或緊固工作。

6.壓力容器上使用的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期強檢。

7.結合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗。

8.制氫站應采用性能可靠的壓力調整器，并加裝液位差越限連鎖保護裝置和氫側氫氣純度表，在線氫中含氧量檢測儀表，防止制氫設備系統(tǒng)爆炸。

9.對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進行可靠的隔離。

10.氫罐應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》的要求進行定期檢驗，重點是壁厚測量，封頭筒體外形檢驗，防止腐蝕鼓包。

11.停用超過2年以上的壓力容器重新起用時，要進行再檢驗，耐壓試驗確認合格才能啟用。

四、防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故

1.油系統(tǒng)油質應按照要求定期進行化驗，發(fā)現(xiàn)油質劣化，及時匯報有關領導要求換油。在油質及清潔度超標的情況下，嚴禁機組啟動。

2.化學油處理要經(jīng)常備有質量合格數(shù)量足夠的合格油品。

五、防止發(fā)電機損壞事故

1.水內(nèi)冷發(fā)電機水質應控制規(guī)定范圍。

#1、2機組：DD≤5.0us/Cm、Cu≤40ug/L、PH(25℃)≥6.8，

#3、4機組：DD≤2.0us/Cm、Cu≤40ug/L、PH(25℃)7.0～9.0，

若水中銅離子含量增大，運行時在內(nèi)冷水中加緩蝕劑，但必須控制PH值在合格范圍。

2.水內(nèi)冷發(fā)電機內(nèi)質DD和PH值應線監(jiān)測，并定期校驗表計，水中銅離子含量試驗班應每周監(jiān)測兩次，若有上升趨勢應加強監(jiān)督。

3.氫冷發(fā)電機應嚴格控制氫氣溫度在規(guī)程允許范圍內(nèi)，并做好氫氣溫度的控制措施。

六、防止人身傷亡事故

1.專業(yè)領導應重視人身安全，認真履行自己的安全職責。認真掌握各種作業(yè)的要求，并模范地遵守安全規(guī)程制度。做到敢抓敢管，嚴格要求工作人員認真執(zhí)行安全規(guī)程制度，嚴格勞動紀律，并經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

2.定期對人員進行安全技術培訓，提高安全技術人員防護水平。

3.應經(jīng)常進行各種形式的安全思想教育，提高職工的安全防護意識和安全防護方法，使合員達到“我會安全”的目的。

4.要對執(zhí)行安全規(guī)程制度中的主要人員如工作票許可人、工作票監(jiān)護人等定期進行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度的培訓，務使熟練地掌握有關安全措施和要求，明確職責，嚴把安全關。

5.在防止觸電、高處墜落、機器傷害、灼燙燒、酸堿傷害、藥品中毒等類事故方面，應認真貫徹安全組織措施和技術措施，并配備可靠性高的安全工器具和防護用品，完善設備的安全防護設施，從措施上、裝備上為安全作業(yè)創(chuàng)造可靠的條件，定期對安全工器具和防護用品進行檢驗，淘汰不合格的工器具和防護用品，以提高作業(yè)的安全水平。

6.上班時嚴禁工作人員穿高跟鞋、留長發(fā)、衣服不應有長帶、安全帽一定系好，上班時帶手電，巡回檢查路線保證有足夠的照明，嚴禁酒后上班，若發(fā)現(xiàn)，應妥善安排，不許值崗。

7.定期對化學藥品庫進行檢查，對使用毒品、易燃易爆危險品的工作人員，要進行專業(yè)強化培訓，使操作人員都能熟知藥品的性能，并樹立高度的責任感，藥品管理實行雙人雙鎖制度，防止藥品流失。

8.卸酸堿操作至少兩人以上，穿好防護用品將稀醋酸和碳酸氫鈉溶液放置現(xiàn)場備用。

9.化驗站聯(lián)氨使用應有交接班記錄，空桶應噴“劇毒”標志，庫房門上鎖。

10.實驗室酸堿配藥工作，必須穿專用防護服，戴橡膠手套和護目鏡

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（責任編輯：中原茶仙子）

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